煤矿的安全生产可以说是行业的核心问题，不仅会对人员生命造成威胁，也会让生产作业陷入停滞。
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煤矿安全问题在技术手段还很落后的古代就有深刻体现，宋太祖赵匡胤曾说过，“山泽之利虽多，颇闻采纳不易。”这里的“山泽”即包括煤炭在内的各种矿产资源。尔后，赵匡胤便下令“减旧额三分之一，以宽民力。”时光转回至21世纪，煤矿等矿产资源的生产仍旧是重中之重，实现智能化则是安全生产的重要途径。
01政策鼓励
近日公布的2021年政府工作报告指出，完善和落实安全生产责任制，深入开展安全生产专项整治三年行动，坚决遏制重特大事故发生。
此外，2020年国家煤矿安监局曾连发两条通知，对煤矿安全生产中的监管监察及责任主体进行了制度上的明确。值得注意的是，这两则通知都提及了智能化生产。
其中在国家煤矿安监局发布的《加强和规范煤矿安全事中事后监管监察的实施意见》中，把“坚持科学高效”列为基本原则，即发挥互联网、人工智能、大数据、物联网、云计算、区块链等现代科技手段作用，开展“互联网+监管监察”和远程监管监察。
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在深入推进“互联网+监管监察”这一任务中，上述《实施意见》指出要推进远程非现场检查，提高执法精准化、智能化水平。建立健全运用互联网、大数据、云计算、区块链、人工智能等手段进行监管监察的制度。《意见》指出，对新技术、新工艺、新装备、新材料，尤其是人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等煤矿智能化技术装备，实行包容审慎监管。加强对有关技术装备应用情况的安全规律研究，制定有针对性的安全监管规则和标准，严禁简单封杀或放任不管。
从系统的煤矿智能化角度去看，煤矿安全生产正是智能化的目的之一。因此，在家煤矿安监局发布关于煤矿安全监管监察的相关意见之后，又发布了《关于落实煤矿企业安全生产主体责任的指导意见》，其中也提及智能化建设的相关要求。这一要求指出，要加快智能化建设。“煤矿企业要建立健全技术装备淘汰更新机制，不断提高装备可靠程度和安全生产保障能力，加快推进智能化建设和危险岗位机器人替代，推进互联网、大数据、人工智能同煤矿安全生产的深度融合，积极创建100人以下、50人以下无人少人矿井，力争煤与瓦斯突出、冲击地压等灾害严重矿井全部实现智能化开采，实现无人则安、少人则安。”
02复杂自然环境&灾害双重影响
那么，煤矿智能化建设缘何如此重要？
数据显示，我国90%以上的煤炭资源仅适合井工开采，平均开采深度600米，井下作业复杂多样且具有不可预测性。其中的人员比重十分大，在煤矿出现安全事故时，人员伤亡难以避免。虽然近年来事故发生率和死亡率均有下降，但这些问题仍旧无法回避。
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除此之外，遇到汛情等复杂天气，也危及煤矿的生产安全。2020年6月25日，山东省德州市齐河县突发极端强对流天气并伴有大风、暴雨，引发山东省邱集煤矿有限公司、山东新矿赵官能源有限责任公司双回路停电，致使两矿分别有96人和249人滞留井下达6、7个小时。28日，因近期连续降雨，重庆市两江能源开发有限公司芦塘煤矿井下发生异常涌水，矿井及时撤出作业人员，3名救护队员在侦查水情时遇难。
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对此，国家煤矿安全监察局在当时指出，持续强降雨引发洪涝灾害，导致煤矿地下水位升高、涌水量增大，洪水倒灌和突水淹井的风险加大；雷电、大风等极端天气造成煤矿大面积停电的风险加大；滑坡、泥石流、洪水漫堤等灾害给煤矿带来次生事故的风险加大。因此要求各煤矿企业建立完善灾害性天气预警和协调联动机制，全面开展汛期煤矿安全隐患排查治理。
为响应国家政策号召，各地制定了相应政策。例如太原市出台了《太原市煤矿分级分类安全监管监察实施细则》（以下简称《实施细则》），其中指出，发生较大及以上生产安全事故的煤矿，按照建设智能化矿井或整体托管要求完成整改后方能恢复生产或建设；内蒙古政府除了通过处罚等手段监管外，还表示要加快推进辖区煤矿“四化”建设，引导全自治区大型露天煤矿对5G技术先行先试，推进井工煤矿5个智能化无人开采工作面投产，9处冲击地压煤矿装备了较先进的应力在线监测系统、微震监测或地音监测系统，提升煤矿防范风险的能力。
03呼唤智能化
所谓煤炭智能化，就是要通过科技手段减少人员参与危险作业、加强安全巡逻等各项措施，从而达到安全生产。作为灾害重、风险大、下井人员多、危险岗位多的高危行业， 煤炭行业亟需智能化的改造升级。
对此，我国工程院院士王国法教授指出，应加大政策支持力度，在煤矿安全改造中央预算内投资安排上，对积极推广应用井下智能装备、机器人岗位替代、推进煤矿开采减人提效的煤矿予以重点支持。对新建的智能化煤矿，在规划和年度计划中优先考虑。将煤矿相关智能化改造纳入煤矿安全技术改造范围，探索研究将相关投入列入安全费用使用范围。
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2020年3月，国家能源局等八部门发布了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，对煤矿智能化发展提出了三个阶段的目标要求，同时也要求各地根据实际情况开展智能化。有观点指出，煤矿智能化是煤矿综合机械化发展的新阶段，是煤炭生产力和生产方式革命的新方向。
然而，目前国内在煤炭智能化领域的建设尚且处于初级阶段，相关的标准正在积极制定中，各方的智能化建设还处于“试水”阶段。根据山西省发布的《智能煤矿建设规范》，矿井安全是智能化建设中的关键一环，其中还包括了人员安全、机电安全、灾害监测、安全风险预控管理等。
神东煤炭集团国内首家井工矿辅助运输设备无人项目
而从科技技术类别来看，机器人、5G网络、无人驾驶等都是煤矿实现智能化的重要依靠。其中，煤炭机器人是智能化建设中的关键举措，可在综采、巡逻等各个生产环节使用。中信重工开诚智能装备有限公司总工程师裴文良曾对媒体表示，“比如使用煤矿机器人，在大幅度降低矿难的基础上，还可有效提升生产管理效率。”他举例指出，一个500万吨的传统综采矿井，井下生产人员约500人，使用机器人大规模开采，井下人员可少于80人。
作为智能化中被高频使用的技术，煤炭机器人在较早之前就备受瞩目，2019年1月，国家煤矿监察局发布 《煤矿机器人重点研发目录》，明确重点研发应用掘进、采煤、运输、安控和救援五大类、38种煤矿机器人，为我国煤矿机器人研发明确了方向。经过这一两年的发展，煤炭机器人在应用领域、性能等方面的进展更加迅速，为煤矿智能化发展谋篇布局。
